1、国内自主研发、以市场为导向的节能理念，标志着我公司2005年推出节能机械具有里程碑意义。

2、蒸汽控制系统采用德国技术：中央能量分配器，结合我们与德国Aventics公司的联合研发，专注于泡沫成型气体调节的比例阀，实现成型各阶段蒸汽的定量供应，具有行业最高的精度。

3、真空和排水均采用德国技术控制系统，排水迅速，无积水，密封性好，无蒸汽、无压力泄漏。

4、机器的机架采用防扭曲空心型钢，由松下二氧化碳保护焊机焊接在一起。焊接后的车架将进行内应力时效处理，该处理由SIGMAR高频老化机进行。之后，框架将进行纳米电镀涂层处理，这将保证其高防腐性能和强度。

5、导杆采用专利技术设计。通过这种设计，它是可更换的。这将最终保证其精度，并延长机器的使用寿命。

6、引进德国设计技术生产该机的四大导杆。除此之外，我们还在其生产中采用了除尘技术。通过这种方式，导杆配备了除尘器组件，因此横幅将自动清除途中的灰尘。这将有效地避免灰尘进入轴套并造成损坏。最后，保证了机床的精度，延长了导杆和轴套的使用寿命。

7、通过对管道尺寸的精确计算，在其生产的指导下，清晰的管道布局，有效地降低了能源成本，缩短了生产周期。此外，管道的设计还优化了工作介质的流量，确保了快速的压力升高和降低过程。

8、在加工过程中，我们将全电子压力补偿能量调节技术应用于蒸汽和压缩空气的控制，这是能源成本的最重要来源。蒸汽压力的智能补偿采用流量差动式智能差动反馈仪表。同时，它还确保了在入口压力变化时标记数据的稳定。因此，它真正降低了能源成本和生产成本。