EPS全自动高效节能真空成型机-FKB
1、综合能耗成本可比普通成型机节能40%以上,生产效率可比普通成型机提升30%以上。
2、整机蒸汽阀门集成在机器内部,导致蒸汽穿透能力更强,加热时间更快,进而能耗进一步减少,机器操作也更安全。申请有国家专利。
3、采用双减压阀双蒸汽进入系统,并由中央能量分配器控制,固移模分开加热,并且上下双路管道同时加热。
4、采用双真空系统,可上下同时抽真空,可进一步缩短成型时间,以及大大降低产品缩水率。
5、采用双排水系统,并采用中央能量分配器控制。
案例展示
功能特点
技术参数
行业应用
1、综合能耗成本可比普通成型机节能40%以上,生产效率可比普通成型机提升30%以上。
2、整机蒸汽阀门集成在机器内部,导致蒸汽穿透能力更强,加热时间更快,进而能耗进一步减少,机器操作也更安全。申请有国家专利。
3、采用双减压阀双蒸汽进入系统,并由中央能量分配器控制,固移模分开加热,并且上下双路管道同时加热。
4、采用双真空系统,可上下同时抽真空,可进一步缩短成型时间,以及大大降低产品缩水率。
5、采用双排水系统,并采用中央能量分配器控制。
6、采用高压入料系统,并且可以做到间歇式高压入料等方式,可缩短入料时间及提升所加工产品的饱满度。
7、采用背脱模脱模方式,整个机架采用电镀纳米铝离子处理,防腐性能更强,确保机身的稳定。
8、触摸屏与电控柜分离,且触摸屏可360°翻转,操作更方便,更安全。电控系统采用集中控制,提高安全系数。
9、采用电子压力补偿能源调节技术,该技术通过外部的动差式智能微分反馈仪式实现蒸汽压力的智能补偿,保证了在输入压力波动时标准定值的稳定,真正保证最低的能耗和最低的生产成本。
项目 | 单位 | FKB1210 | FKB1412 | FKB1714 | FKB1816 | |
标准模具尺寸 | L×W(mm) | 1250*1000 | 1450*1200 | 1750*1400 | 1850*1600 | |
后窗尺寸 | L×W(mm) | 1160*1000 | 1360*1200 | 1660*1360 | 1730*1560 | |
最小/最大开合模距离 | mm | 200/1440 | 200/1440 | 200/1440 | 200/1440 | |
最大成品高度 | mm | 350 | 350 | 350 | 350 | |
蒸汽配管 | 机器入口 | DN | 125 | 125×2 | 125×2 | 125×2 |
模具入口 | φ×Number | φ51×6 | φ51×6 | φ51×8 | φ51×8 | |
空压配管入口 | 高压 | inch | 2" | 2" | 2" | 2" |
低压 | inch | 3" | 3" | 3" | 3" | |
冷却配管 | 机器入口 | DN | 80 | 80 | 80 | 80 |
模具入口 | φ×Number | φ32×4 | φ32×4 | φ32×6 | φ32×6 | |
排水配管 | 主排水管 | DN×Number | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 |
模具排水口 | φ×Number | φ51×6 | φ51×6 | φ51×8 | φ51×8 | |
主真空管 | DN×Number | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | |
入料系统 | 原料接口 | φ | φ51 | φ51 | φ51 | φ51 |
高压料桶 | Unit | 1 | 1 | 1 | 1 | |
高压料桶容积 | L | 160 | 160 | 240 | 320 | |
可装料枪 | Piece | 40 | 40 | 40 | 40 | |
装机功率 | 液压站 | Kw | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 |
料桶 | Kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
机器规格(L*W*H) | mm | 4510*2180*4238 | 4510*2380*4238 | 4510*2780*4488 | 4510*2865*4810 | |
机器重量(机器不带真空) | kg | 5800 | 6600 | 7600 | 7800 |
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